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螺旋焊管机调型技术


放大字体  缩小字体 发布日期:2021-09-25   来源:廊坊瑞博通风设备有限   作者:   浏览次数:70
 螺旋焊管机调型技术
管径变化必伴有 脱剪”现象。靠推钢卷或调立辊来防止“脱剪”,其结果不是带钢边部被轧厚(严重时为带钢厚度的一倍),就是在输送带钢的一侧或另一侧交替出现波浪形“隆起”。严重时立辊被挤断或带钢卡在输人导板里,推不动。这表明,成型三要素之外,还有其他因素,如带钢月牙弯、屈服极限、钢管输出阻力、设备安装精度、焊接及成型工艺等。为把管径控制在给定偏差范围内,我们相应地采取如下调型措施。
1 带钢月牙弯
经实测,有的钢卷双侧塔形达100ram 以 ,带钢月牙弯每10m 高达120ram。靠切边可消除绝大部分月牙弯,但当立辊、递送辊等对带钢的强制限位解除后,带钢的弹复使小部分月牙弯仍会在成型时表现出来。该残余月牙弯的存在将改变带钢输入方向(成型角 )和带钢宽度B,从而导致管径D 的变化。
按规定这样的钢卷是禁用的.可又必须使用时,我们采取下列调型方法:
(1)增加切边量 但增加值是有限的,以免浪费钢材。
(2)提高设备安装精度 为防止带钢送偏,送料设备的任何两个单机间的不平行度误差不大于±0.5ram,各送料矫直辊两端的辊隙误差不大于± 0.1mm。
(3)视月牙弯大小,开卷机后移3O~ 50m 或把开卷机做成可横移式,借以对月牙弯等因素形成的带钢“隆起”起缓冲或消隆作用,但不能消除月牙弯。
(4)用开刀借料法。月牙弯越大,越容易脱剪。一旦脱剪,属停机停产事故.较难处理。
提前在最小允许切边量的B— B面切断,把下部带钢左移至不脱剪位置后与上部带钢对接。用横移所借得的料来补偿不足的切边量,虽然可防止脱剪,但要停机影响产量 严重时要切2~3次.甚至要剪去一段后再对接,增加了钢材损耗。
2 三辊弯板机的调型
通过政堂带钢预弯曲曲率来控制管径偏差可用辊l下降或辊2、3升起使管径减小一反之管径变大,也可使辊1、2、3的某端同时升或降,使初始的弯管呈喇叭口状 外端若为“收口”,管径变大;若为“扩口”,管径变小。
由于辊1的位置变化,改变了输出管的底面标高,不但增大了输出阻力,而且给焊接带来不利。因此,最佳调型方案应是辊1、2不动,靠辊3升降。
3 钢管输出阻力调型
出了输出导架的钢管,随着管长的增加,管子的椭圆度和重量也不断增加.致使钢管输出阻力不断增大 反映到内焊点上,就同被输人的带钢在啮合点处产生一个速度差 相对速度较高的带钢,在成型过程中就必然以增大焊管外径,并以错边形式表现出来,破坏了成型和可焊条件。差值越大,管径变化越大。只要使输出辊道的回转速度能随输出阻力的增加成比例地增大,借以抵消增加的输出阻力,即可达到控制管径偏差的目的。
影响管径变化的因素除已述者外,尚有带钢机械特性(如屈服极限)、钢管成型的初始弯曲及弹复、设备制造及安装精度、工人的维修及操作水平等。因此,用改变输出阻力来控制管径偏差,体现的是诸多影响因素的综合效果。
根据上述工作原理,管径变大时,提高输出辊道速度,把管径“拧”下来,使管径变小;管径变小时,降低主动输出辊道速度,把管径“憋”上去,使管径变大多年生产实践证明,用输出阻力调型法来控制管径偏差是成功而有效的 
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